Ташаккур ба шумо барои боздид аз Nature.com.Шумо версияи браузерро бо дастгирии маҳдуди CSS истифода мебаред.Барои таҷрибаи беҳтарин, мо тавсия медиҳем, ки шумо браузери навшударо истифода баред (ё Ҳолати мутобиқатро дар Internet Explorer хомӯш кунед).Илова бар ин, барои таъмини дастгирии доимӣ, мо сайтро бе услубҳо ва JavaScript нишон медиҳем.
Якбора карусели се слайдро намоиш медиҳад.Тугмаҳои Пешина ва Ояндаро истифода баред, то дар як вақт дар се слайд гузаред ё тугмаҳои слайдерро дар охир истифода баред, то дар як вақт аз се слайд гузаред.
Дар ин ҷо мо хосиятҳои аз имбибиция, стихиявӣ ва интихобӣ нам кардани хӯлаҳои металлии моеъи галлийро дар сатҳи металлизатсияшуда бо хусусиятҳои топографии микромиксер нишон медиҳем.Хӯлаҳои металлҳои моеъи галлий маводи аҷибе мебошанд, ки шиддати азими рӯизаминӣ доранд.Аз ин рӯ, онҳоро ба қабатҳои тунук табдил додан душвор аст.Дар сатҳи миси микроструктурадор дар ҳузури буғҳои HCl, ки оксиди табииро аз хӯлаи металли моеъ хориҷ кард, пурра нам кардани хӯлаи эвтектикии галлий ва индий ба даст омад.Ин тар кардан дар асоси модели Вензел ва раванди осмос ба таври ададӣ шарҳ дода мешавад, ки нишон медиҳад, ки андозаи микроструктурам барои нам кардани самараноки осмоси металлҳои моеъ муҳим аст.Илова бар ин, мо нишон медиҳем, ки намшавии стихиявии металлҳои моеъро метавон ба таври интихобӣ ба минтақаҳои микроструктураи рӯи металлӣ барои эҷод кардани намуна равона кард.Ин раванди оддӣ металли моеъро дар минтақаҳои калон бидуни қувваи беруна ё коркарди мураккаб яксон мепӯшонад ва шакл медиҳад.Мо нишон додем, ки субстратҳои намунавии металлии моеъ пайвастҳои барқро ҳатто ҳангоми дароз кардан ва пас аз давраҳои такрории дароз кардан нигоҳ медоранд.
Хӯлаҳои металлии моеъи галлий (GaLM) бо сабаби хосиятҳои ҷолиби худ, аз қабили нуқтаи обшавии паст, гузариши баланди электрикӣ, часпакии паст ва ҷараён, заҳролудии паст ва деформатсияи баланд1,2 таваҷҷӯҳи зиёдро ҷалб карданд.Галлиуми тоза нуқтаи обшавии тақрибан 30 °C дорад ва ҳангоми дар таркибҳои эвтектикӣ бо баъзе металлҳо ба монанди In ва Sn омехта кардан, нуқтаи обшавӣ аз ҳарорати хонагӣ пасттар аст.Ду GaLM-и муҳим ин хӯлаи эвтектикии галлий индий (EGaIn, 75% Ga ва 25% дар вазн, нуқтаи обшавӣ: 15,5 °C) ва хӯлаи эвтектикии галлий индий (GaInSn ё галинстан, 68,5% Ga, 21,5% In ва 10) мебошанд. % қалъа, нуқтаи обшавӣ: ~11 °C)1.2.Аз сабаби ноқилҳои барқии онҳо дар марҳилаи моеъ, GaLMҳо ҳамчун роҳҳои электронии кашанда ё деформатсияшаванда барои барномаҳои гуногун, аз ҷумла электронии3,4,5,6,7,8,9 сенсорҳои шиддатнок ё каҷ 10, 11, 12 фаъолона таҳқиқ карда мешаванд. , 13, 14 ва роҳбарони 15, 16, 17. Сохтани чунин дастгоҳҳо тавассути таҳшин, чоп ва намунасозӣ аз GaLM дониш ва назорати хосиятҳои интерфасиалии GaLM ва субстрати аслии онро талаб мекунад.GaLMҳо шиддати баланди сатҳи рӯизаминӣ доранд (624 mNm-1 барои EGaIn18,19 ва 534 mNm-1 барои Galinstan20,21), ки метавонад идора ё коркарди онҳоро мушкил кунад.Ташаккули қабати сахти оксиди галлий дар сатҳи GaLM дар шароити муҳити зист қабатеро фароҳам меорад, ки GaLM-ро дар шакли ғайрисферикӣ устувор мекунад.Ин амвол имкон медиҳад, ки GaLM чоп карда шавад, ба микроканалҳо имплантатсия карда шавад ва бо устувории байнифазоӣ, ки тавассути оксидҳо ба даст оварда шудааст, тасвир карда шавад19,22,23,24,25,26,27.Пӯсти оксиди сахт инчунин ба GaLM имкон медиҳад, ки ба аксари сатҳҳои ҳамвор пайваст шавад, аммо аз ҷараёни озодонаи металлҳои часпаки паст пешгирӣ мекунад.Паҳншавии GaLM дар аксари сатҳҳо барои шикастани қабати оксиди 28,29 қувваро талаб мекунад.
Снарядҳои оксидиро бо, масалан, кислотаҳо ё асосҳои қавӣ тоза кардан мумкин аст.Дар сурати набудани оксидҳо, GaLM тақрибан дар ҳама сатҳҳо аз сабаби шиддати бузурги сатҳи онҳо қатраҳоро ба вуҷуд меорад, аммо истисноҳо вуҷуд доранд: GaLM субстратҳои металлиро тар мекунад.Ga тавассути раванде, ки бо номи "тар кардани реактивӣ" маълум аст, бо дигар металлҳо пайвандҳои металлӣ ба вуҷуд меорад30,31,32.Ин намшавии реактивӣ аксар вақт дар сурати набудани оксидҳои рӯизаминӣ барои осон кардани алоқаи металлӣ ба металл тафтиш карда мешавад.Бо вуҷуди ин, ҳатто бо оксидҳои ватанӣ дар GaLM, гузориш дода шудааст, ки алоқаҳои металлӣ ба металл ҳангоми шикастани оксидҳо ҳангоми тамос бо сатҳҳои металлии ҳамвор ба вуҷуд меоянд29.Тар кардани реактивӣ ба кунҷҳои пасти тамос ва намшавии хуби аксари субстратҳои металлӣ оварда мерасонад33,34,35.
То имрўз оид ба истифодаи хосиятњои мусоиди тар кардани реактивии GaLM бо металлњо барои ташаккули шакли GaLM тадќиќотњои зиёде гузаронида шудаанд.Масалан, GaLM ба роҳҳои металлии сахти намунавӣ тавассути пошидан, ғелонда, пошидан ё ниқоби соя татбиқ карда шудааст34, 35, 36, 37, 38. Тартиби интихобшудаи GaLM дар металлҳои сахт ба GaLM имкон медиҳад, ки намунаҳои устувор ва хуб муайяншударо ба вуҷуд оварад.Аммо, шиддати баланди сатҳи GaLM ба ташаккули плёнкаҳои тунуки хеле якхела ҳатто дар зери қабатҳои металлӣ халал мерасонад.Барои ҳалли ин масъала, Лакур ва дигарон.дар бораи усули тавлиди филмҳои тунуки ҳамвор ва ҳамвор GaLM дар минтақаҳои калон тавассути бухор кардани галлиуми холис ба субстратҳои микроструктураи тиллоӣ хабар дод37,39.Ин усул рехтани вакуумро талаб мекунад, ки ин хеле суст аст.Илова бар ин, GaLM одатан барои чунин дастгоҳҳо аз сабаби осебпазирии эҳтимолӣ иҷозат дода намешавад40.Бухоршавӣ инчунин маводро дар рӯи замин ҷойгир мекунад, бинобар ин барои сохтани намуна намуна лозим аст.Мо роҳи эҷоди филмҳо ва нақшҳои ҳамвор GaLM-ро тавассути тарҳрезии хусусиятҳои металлии топографӣ, ки GaLM дар сурати набудани оксидҳои табиӣ стихиявӣ ва интихобӣ тар мекунанд, меҷӯем.Дар ин ҷо мо дар бораи тар кардани стихиявии интихобшудаи EGaIn-и оксид (GaLM маъмулӣ) бо истифода аз рафтори беназири тар кардан дар субстратҳои металлии аз ҷиҳати фотолитографӣ сохташуда гузориш медиҳем.Мо сохторҳои рӯизаминии аз ҷиҳати фотолитографӣ муайяншударо дар сатҳи микро барои омӯзиши имбибсия эҷод мекунем ва ба ин васила намшавии металлҳои моеъи бидуни оксидро назорат мекунем.Хусусиятҳои беҳтаршудаи тар кардани EGaIn дар сатҳи металлҳои микросохтор бо таҳлили ададӣ дар асоси модели Вензел ва раванди импрегнатсия шарҳ дода мешаванд.Ниҳоят, мо таҳшиншавии майдони васеъ ва намунаи EGaInро тавассути худабзоркунӣ, намшавии стихиявӣ ва интихобӣ дар сатҳи таҳшиншавии металлҳои микросохтор нишон медиҳем.Электродҳои кашиш ва штаммометрҳо, ки сохторҳои EGaIn-ро дар бар мегиранд, ҳамчун барномаҳои эҳтимолӣ пешниҳод карда мешаванд.
Абсорбсия интиқоли капиллярӣ мебошад, ки дар он моеъ ба сатҳи бофташуда 41 ворид мешавад, ки паҳншавии моеъро осон мекунад.Мо рафтори тар кардани EGaIn-ро дар сатҳҳои металлии микроструктураи дар буғи HCl ҷойгиршуда тафтиш кардем (расми 1).Мис ҳамчун металл барои сатҳи зеризаминӣ интихоб карда шуд. Дар сатҳи миси ҳамвор, EGaIn кунҷи ками тамосро дар ҳузури буғи HCl аз сабаби намшавии реактивӣ31 нишон дод (расми 1). Дар сатҳи миси ҳамвор, EGaIn кунҷи ками тамосро дар ҳузури буғи HCl аз сабаби намшавии реактивӣ31 нишон дод (расми 1). Дар EGaIn показал низкий краевой угол <20 ° в присутствии паров HCl из-за реактивного смачивания31 (дополнительный рисунок 1). Дар сатҳи миси ҳамвор, EGaIn кунҷи пасти тамосро дар ҳузури буғи HCl аз сабаби намшавии реактивӣ31 нишон дод (Расми иловагӣ 1).在平坦的铜表面上，由于反应润湿，EGaIn 在存在HCl 蒸气的情况下显示出表面上，由于反应润湿，充图1）.在平坦的铜表面上，由于反应润湿，EGaIn在存在HCl Дар EGaIn демонстрирует низкие краевые углы <20 ° в присутствии паров HCl аз реактивного смачивания (дополнительный рисунок 1). Дар сатҳи мис ҳамвор, EGaIn кунҷҳои пасти тамосро дар ҳузури буғи HCl аз сабаби таршавии реактивӣ нишон медиҳад (Расми иловагӣ 1).Мо кунҷҳои наздики тамоси EGaIn-ро дар миси масса ва филмҳои мисии дар полидиметилсилоксан (PDMS) ҷойгиршуда чен кардем.
a Микроструктураи сутунӣ (D (диаметр) = l (масофа) = 25 мкм, d (масофа байни сутунҳо) = 50 мкм, H (баландӣ) = 25 мкм) ва пирамидавӣ (паҳно = 25 мкм, баландӣ = 18 мкм) дар Cu /PDMS субстратҳо.б Тағйиротҳои вобаста ба вақт дар кунҷи тамос дар субстратҳои ҳамвор (бе микроструктураҳо) ва массивҳои сутунҳо ва пирамидаҳои дорои PDMS бо мис пӯшидашуда.в, г Сабти фосилавии (в) намуди паҳлӯ ва (г) намуди болоии тар кардани EGaIn дар рӯи сутунҳо дар ҳузури буғи HCl.
Барои арзёбии таъсири топография ба тар кардан, субстратҳои PDMS бо намунаи сутунӣ ва пирамидаӣ омода карда шуданд, ки дар он мис бо қабати илтиёмии титан гузошта шудааст (расми 1а).Нишон дода шуд, ки сатҳи микроструктураи субстрати PDMS бо мис мувофиқат карда шудааст (расми иловагӣ 2).Кунҷҳои алоқаи аз вақт вобастаи EGaIn дар PDMS-и намунавӣ ва ҳамворшудаи мис (Cu/PDMS) дар расм нишон дода шудаанд.1б.Кунҷи тамоси EGaIn дар миси намунавӣ / PDMS дар давоми ~ 1 дақиқа ба 0 ° меафтад.Тарки беҳтаршудаи микроструктураи EGaInро метавон бо муодилаи Вензел истифода бурд\({{{{\rm{cos}}}}}}\,{\theta}_{{ноҳамвор}}=r\,{{ { {{ \rm{ cos}}}}}}\,{\theta}_{0}\), ки \({\theta}_{{ноҳамвор}}\) кунҷи тамоси сатҳи ноҳамворро ифода мекунад, \ (r \) Ноҳамвории сатҳ (= майдони воқеӣ/майдони намоён) ва кунҷи тамос дар ҳавопаймо \({\theta}_{0}\).Натиҷаҳои тар кардани афзояндаи EGaIn дар сатҳҳои намунавӣ бо модели Wenzel мувофиқати хуб доранд, зеро арзиши r барои сатҳи қафо ва пирамидавӣ мутаносибан 1,78 ва 1,73 мебошад.Ин инчунин маънои онро дорад, ки қатраи EGaIn, ки дар сатҳи намунавӣ ҷойгир аст, ба чуқуриҳои релефи зеризаминӣ ворид мешавад.Қайд кардан муҳим аст, ки дар ин ҳолат, дар муқоиса бо EGaIn дар сатҳҳои сохторнашуда плёнкаҳои хеле якхела ба вуҷуд меоянд (расми 1).
Аз анҷир.1c,d (Фильми 1) дидан мумкин аст, ки пас аз 30 сония, вақте ки кунҷи намоёни тамос ба 0 ° наздик мешавад, EGaIn дуртар аз канори қатра, ки дар натиҷаи азхудкунӣ ба вуҷуд омадааст, паҳн мешавад (Филми 2 ва иловагии иловагӣ). Расми 3).Таҳқиқоти қаблии сатҳи ҳамвор миқёси вақти намшавии реактивиро бо гузариш аз намшавии инерсиалӣ ба часпак алоқаманд карданд.Андозаи замин яке аз омилҳои асосии муайян кардани он, ки оё худидоракунӣ рӯй медиҳад.Бо муқоисаи энергияи сатҳи пеш аз имбибатсия аз нуқтаи назари термодинамикӣ, кунҷи муҳими тамоси \({\theta}_{c}\)имбибиция ба даст оварда шуд (барои тафсилот ба Муҳокимаи иловагӣ нигаред).Натиҷаи \({\theta}_{c}\) ҳамчун \({{{({\rm{cos))))))\,{\theta}_{c}=(1-{\) муайян карда мешавад. phi } _{S})/(r-{\phi}_{S})\) ки \({\phi}_{s}\) майдони касрро дар болои пост ва \(r\ ) ноҳамвор будани сатҳро ифода мекунад. Имбибатсия метавонад вақте рух диҳад, ки \({\theta }_{c}\) > \({\theta }_{0}\), яъне кунҷи тамос дар сатҳи ҳамвор. Имбибатсия метавонад вақте рух диҳад, ки \({\theta }_{c}\) > \({\theta }_{0}\), яъне кунҷи тамос дар сатҳи ҳамвор. Впитывание может происходить, когда \ ({\ theta } _ {c} \) > \ ({\ theta } _ {0} \), т.е.контактный угол на плоской поверхности. Азхудкунӣ метавонад вақте рух диҳад, ки \({\theta }_{c}\) > \({\theta }_{0}\), яъне кунҷи тамос дар сатҳи ҳамвор.当\({\theta }_{c}\) > \({\theta }_{0}\)，即平面上的接触角时，会发生吸吸。当\({\theta }_{c}\) > \({\theta }_{0}\)，即平面上的接触角时，会发生吸吸。 Всасывание происходит, когда \ ({\ theta} _ {c} \) > \ ({\ theta} _ {0} \), контактный угол на плоскости. Вақте ки \({\theta }_{c}\) > \({\theta }_{0}\), кунҷи тамос дар ҳавопаймо сурат мегирад.Барои сатҳҳои намунавӣ, \(r\) ва \({\phi}_{s}\) ҳамчун \(1+\{(2\pi {RH})/{d}^{2} \ ҳисоб карда мешаванд. } \ ) ва \(\pi {R}^{2}/{d}^{2}\), ки \(R\) радиуси сутунро, \(H\) баландии сутунро ва \ ( г\) масофаи байни марказхои ду сутун (расми 1а).Барои сатҳи пасошӯравӣ дар расм.1a, кунҷи \({\theta}_{c}\) 60° аст, ки он аз ҳамвории \({\theta}_{0}\) (~25°) дар буғи HCl бе Оксиди EGaIn калонтар аст. оид ба Cu/PDMS.Аз ин рӯ, қатраҳои EGaIn бо сабаби азхудкунӣ метавонанд ба сатҳи таҳшиншавии миси сохтории расми 1а ба осонӣ ҳамла кунанд.
Барои таҳқиқи таъсири андозаи топографии нақш ба намшавӣ ва азхудкунии EGaIn, мо андозаи сутунҳои бо мис пӯшидашударо гуногун кардем.Дар расм.Дар расм 2 кунҷҳои тамос ва азхудкунии EGaIn дар ин субстратҳо нишон дода шудааст.Масофаи l байни сутунҳо ба диаметри сутунҳои D баробар буда, аз 25 то 200 мкм аст.Баландии 25 мкм барои ҳама сутунҳо доимӣ аст.\({\theta}_{c}\) бо афзоиши андозаи сутун кам мешавад (Ҷадвали 1), ин маънои онро дорад, ки азхудкунӣ дар субстратҳои сутунҳои калонтар эҳтимол камтар аст.Барои ҳамаи андозаҳои санҷидашуда, \({\theta}_{c}\) аз \({\theta}_{0}\) бузургтар аст ва фишурдани он дар назар аст.Аммо ҷаббида барои сатҳҳои пасмондашуда бо l ва D 200 мкм хеле кам мушоҳида мешавад (расми 2e).
кунҷи тамоси вобаста ба вақт аз EGaIn дар сатҳи Cu/PDMS бо сутунҳои андозаҳои гуногун пас аз таъсири буғи HCl.b–e Намоиши боло ва паҳлӯи тар кардани EGaIn.b D = l = 25 мкм, r = 1,78.дар D = l = 50 мкм, r = 1,39.dD = l = 100 мкм, r = 1,20.eD = l = 200 мкм, r = 1,10.Ҳама постҳо баландии 25 микрон доранд.Ин тасвирҳо ҳадди аққал 15 дақиқа пас аз таъсири буғи HCl гирифта шудаанд.Қатраҳои EGaIn об мебошанд, ки дар натиҷаи реаксияи байни оксиди галлий ва буғи HCl ба вуҷуд меоянд.Ҳама сатрҳои миқёс дар (b - e) 2 мм мебошанд.
Меъёри дигари муайян кардани эҳтимолияти азхудкунии моеъ ин фикси моеъ дар рӯи пас аз татбиқи намуна мебошад.Курбин ва дигарон.Гузориш шудааст, ки вақте ки (1) постҳо ба қадри кофӣ баланданд, қатраҳо аз сатҳи намунавӣ ҷаббида мешаванд;(2) масофаи байни сутунҳо хеле хурд аст;ва (3) кунҷи тамоси моеъ дар сатҳи кофӣ хурд аст42.Аз ҷиҳати ададӣ \({\theta}_{0}\) моеъ дар ҳавопаймое, ки дорои як маводи зерсохтор аст, бояд аз кунҷи иртиботӣ барои пайвастшавӣ камтар бошад, \({\theta}_{c,{pin))} \ ), барои азхудкунӣ бидуни сабти байни паёмҳо, ки дар он \({\theta}_{c,{pin}}={{{{{\rm{arctan}}}}}}(H/\big \{ ( \) sqrt {2}-1)l\big\})\) (барои тафсилот ба муҳокимаи иловагӣ нигаред).Қимати \({\theta}_{c,{pin}}\) аз андозаи пин вобаста аст (Ҷадвали 1).Параметри беандоза L = l/H-ро муайян кунед, то муайян кунед, ки ҷаббида ба амал меояд.Барои азхудкунӣ, L бояд аз меъёри ҳадди ақал камтар бошад, \({L}_{c}\) = 1/\(\big\{\big(\sqrt{2}-1\big){{\tan} } { \ theta}_ {{0}}\large\}\).Барои EGaIn \(({\theta}_{0}={25}^{\circ})\) дар субстрати мис \({L}_{c}\) 5,2 аст.Азбаски сутуни L-и 200 мкм 8 аст, ки аз арзиши \({L}_{c}\ бузургтар аст), азхудкунии EGaIn ба амал намеояд.Барои санҷиши минбаъдаи таъсири геометрия, мо худтанзимкунии H ва l-и гуногунро мушоҳида кардем (Расми 5 ва Ҷадвали иловагии 1).Натиҷаҳо бо ҳисобҳои мо мувофиқат мекунанд.Ҳамин тариқ, L пешгӯии самараноки азхудкунӣ мегардад;металли моеъ аз сабаби часпидан, вақте ки масофаи байни сутунҳо нисбат ба баландии сутунҳо нисбатан калон аст, ҷаббидаро қатъ мекунад.
Намшавиро аз рӯи таркиби сатҳи субстрат муайян кардан мумкин аст.Мо таъсири таркиби рӯизаминиро ба тар кардан ва азхудкунии EGaIn тавассути якҷоя кардани Si ва Cu дар сутунҳо ва ҳавопаймоҳо тафтиш кардем (Расми 6).Кунҷи тамоси EGaIn аз ~160° то ~80° кам мешавад, зеро сатҳи бинарии Si/Cu дар таркиби мис ҳамвор аз 0 то 75% зиёд мешавад.Барои сатҳи 75% Cu/25% Si, \({\theta}_{0}\) ~80° аст, ки мувофиқи таърифи дар боло зикршуда ба \({L}_{c}\) баробар ба 0,43 аст. .Азбаски сутунҳои l = H = 25 мкм бо L баробар аз ҳадди 1 калонтар аз ҳадди \({L}_{c}\), сатҳи 75% Cu/25% Si пас аз тарҳрезӣ аз сабаби иммобилизатсия ҷаббида намешавад.Азбаски кунҷи тамоси EGaIn бо илова кардани Si зиёд мешавад, барои бартараф кардани пинҳо ва импрегнатсия H баландтар ё l камтар лозим аст.Аз ин рӯ, азбаски кунҷи тамос (яъне \({\theta}_{0}\)) аз таркиби кимиёвии сатҳ вобаста аст, он инчунин метавонад муайян кунад, ки имбибсия дар микроструктура рух медиҳад ё не.
Азхудкунии EGaIn дар миси намунавӣ/PDMS метавонад металли моеъро ба қолабҳои муфид тар кунад.Барои арзёбии шумораи ҳадди ақали хатҳои сутун, ки боиси нафаскашӣ мешаванд, хосиятҳои тар кардани EGaIn дар Cu/PDMS бо хатҳои намунавӣ, ки рақамҳои сатри сутунҳои гуногунро аз 1 то 101 доранд, мушоҳида карда шуданд (расми 3).Намшавӣ асосан дар минтақаи пас аз намунавӣ рух медиҳад.Нашъунамои EGaIn ба таври эътимодбахш мушоҳида карда шуд ва дарозии фишурда бо шумораи қаторҳои сутунҳо зиёд шуд.Азхудкунӣ қариб ҳеҷ гоҳ ҳангоми мавҷуд будани постҳо бо ду ё камтар хатҳо рух намедиҳад.Ин метавонад сабаби зиёд шудани фишори капиллярӣ бошад.Барои азхудкунӣ дар шакли сутунӣ, фишори капилляриро, ки дар натиҷаи каҷшавии сари EGaIn ба вуҷуд омадааст, бартараф кардан лозим аст (расми 7).Фарз кардани радиуси каҷшавии 12,5 мкм барои сари як қатори EGaIn бо шакли сутунӣ, фишори капиллярӣ ~0,98 атм (~740 Торр) аст.Ин фишори баланди Лаплас метавонад намшавиро дар натиҷаи азхудкунии EGaIn пешгирӣ кунад.Инчунин, шумораи камтари сутунҳо метавонад қувваи азхудкуниро, ки аз таъсири капиллярӣ байни EGaIn ва сутунҳо ба амал меояд, кам кунад.
а Қатраҳои EGaIn дар Cu/PDMS сохторӣ бо намунаҳои паҳнои гуногун (w) дар ҳаво (пеш аз таъсири буғи HCl).Қаторҳои рафҳо аз боло сар мешаванд: 101 (в = 5025 мкм), 51 (в = 2525 мкм), 21 (в = 1025 мкм) ва 11 (в = 525 мкм).б Тарккунии самти EGaIn дар (а) пас аз таъсири буғи HCl барои 10 дақиқа.в, г Тар кардани EGaIn дар Cu/PDMS бо сохторҳои сутунӣ (в) ду қатор (w = 75 мкм) ва (г) як қатор (w = 25 мкм).Ин тасвирҳо 10 дақиқа пас аз таъсири буғи HCl гирифта шудаанд.Сутунҳои миқёс дар (a, b) ва (c, d) мутаносибан 5 мм ва 200 мкм мебошанд.Тирчаҳо дар (в) каҷшавии сари EGaInро аз сабаби азхудкунӣ нишон медиҳанд.
Азхудкунии EGaIn дар Cu/PDMS пас аз намунавӣ имкон медиҳад, ки EGaIn тавассути тар кардани интихобӣ ташкил карда шавад (расми 4).Вақте ки қатраи EGaIn ба майдони намунавӣ ҷойгир карда мешавад ва ба буғи HCl дучор мешавад, қатраи EGaIn аввал фурӯ меафтад ва кунҷи хурди тамосро ташкил медиҳад, зеро кислота миқёсро нест мекунад.Минбаъд, ҷаббида аз канори қатра оғоз меёбад.Намунаи майдони калонро аз EGaIn-и сантиметрӣ ба даст овардан мумкин аст (расми 4а, в).Азбаски азхудкунӣ танҳо дар сатҳи топографӣ рух медиҳад, EGaIn танҳо майдони намунаро тар мекунад ва ҳангоми расидан ба сатҳи ҳамвор тар карданро қариб қатъ мекунад.Дар натиҷа, сарҳадҳои тези намунаҳои EGaIn мушоҳида мешаванд (расми 4d, д).Дар расм.4b нишон медиҳад, ки чӣ тавр EGaIn ба минтақаи сохторнашуда, махсусан дар атрофи ҷое, ки қатраи EGaIn ибтидо гузошта шуда буд, ҳамла мекунад.Ин аз он сабаб буд, ки диаметри хурдтарини қатраҳои EGaIn, ки дар ин тадқиқот истифода шудаанд, аз паҳнои ҳарфҳои намунавӣ зиёдтар буд.Қатраҳои EGaIn дар ҷои намуна тавассути сӯзандоруи дастӣ тавассути сӯзан ва сӯзандоруи 27-G ҷойгир карда шуданд, ки дар натиҷа қатраҳо бо андозаи ҳадди аққал 1 мм пайдо шуданд.Ин мушкилотро тавассути истифодаи қатраҳои хурдтари EGaIn ҳал кардан мумкин аст.Дар маҷмӯъ, расми 4 нишон медиҳад, ки намшавии стихиявии EGaIn мумкин аст ба сатҳи микросохторҳо оварда шавад.Дар муқоиса бо кори қаблӣ, ин раванди намкунӣ нисбатан зуд аст ва барои ноил шудан ба намшавии пурра қувваи беруна лозим нест (Ҷадвали 2).
эмблемаи университет, харфи б, в дар шакли барк.Минтақаи абсорбкунанда бо як қатор сутунҳо бо D = l = 25 мкм фаро гирифта шудааст.г, тасвирҳои васеъшудаи қабурғаҳо дар e (c).Барҳои миқёс дар (a–c) ва (d, e) мутаносибан 5 мм ва 500 мкм мебошанд.Дар (c–e), қатраҳои хурди рӯи сатҳ пас аз адсорбсия дар натиҷаи реаксияи байни оксиди галлий ва буғи HCl ба об мубаддал мешаванд.Таъсири назарраси ташаккулёбии об ба намшавӣ мушоҳида карда нашудааст.Об ба осонӣ тавассути раванди хушккунӣ тоза карда мешавад.
Аз сабаби табиати моеъи EGaIn, EGaIn бо Cu/PDMS (EGaIn/Cu/PDMS) пӯшида метавонад барои электродҳои чандир ва дарозшаванда истифода шавад.Тасвири 5а тағироти муқовимати аслии Cu/PDMS ва EGaIn/Cu/PDMS-ро дар зери бори гуногун муқоиса мекунад.Муқовимати Cu/PDMS дар шиддат якбора баланд мешавад, дар ҳоле ки муқовимати EGaIn/Cu/PDMS дар шиддат паст боқӣ мемонад.Дар расм.5b ва d тасвирҳои SEM ва маълумоти мувофиқи EMF-и хоми Cu/PDMS ва EGaIn/Cu/PDMS-ро пеш аз татбиқи шиддат ва пас аз истифодаи шиддат нишон медиҳанд.Барои Cu/PDMS солим, деформатсия метавонад боиси тарқишҳо дар филми сахти Cu, ки дар PDMS ҷойгир шудааст, бинобар номутобиқатии чандирӣ ба вуҷуд ояд.Баръакси ин, барои EGaIn/Cu/PDMS, EGaIn ҳанӯз ҳам субстрати Cu/PDMS-ро хуб мепӯшонад ва бе ягон тарқиш ё деформатсияи назаррас ҳатто пас аз истифодаи шиддат пайвастагии барқро нигоҳ медорад.Маълумоти EDS тасдиқ кард, ки галий ва индий аз EGaIn дар субстрати Cu / PDMS баробар тақсим карда шудаанд.Шоёни диккат аст, ки гафсии плёнкаи EGaIn якхела ва бо баландии сутунхо мукоиса кардан мумкин аст. Инро таҳлили минбаъдаи топографӣ низ тасдиқ мекунад, ки дар он фарқияти нисбии байни ғафсии филми EGaIn ва баландии пост <10% аст (Расми 8 ва Ҷадвали 3). Инро таҳлили минбаъдаи топографӣ низ тасдиқ мекунад, ки дар он фарқияти нисбии байни ғафсии филми EGaIn ва баландии пост <10% аст (Расми 8 ва Ҷадвали 3). Ин ҳамон подтверждается далнейшим топографическим анализом, где относительная разница между толщиной пленки EGaIn ва высотой столба составляет <10% (дополнительный рис. 8 ва таблица 3). Ин инчунин бо таҳлили минбаъдаи топографӣ тасдиқ карда мешавад, ки дар он фарқияти нисбии байни ғафсии филми EGaIn ва баландии сутун <10% аст (Расми 8 ва Ҷадвали 3).进一步的形貌分析也证实了这一点，其中EGaIn 薄膜厚度与柱子高度之间子高度之间的异弛8 和表3）. <10% Ин ҳам ҳамин тавр подтверждено далнейшим топографически анализом, где относительная разница между толщиной пленки EGaIn ва высотой столба составляла <10% (дополнительный рис. 8 ва таблица 3). Ин инчунин тавассути таҳлили минбаъдаи топографӣ тасдиқ карда шуд, ки дар он фарқияти нисбии байни ғафсии филми EGaIn ва баландии сутун <10% буд (Расми 8 ва Ҷадвали 3).Ин тар кардан дар асоси имбибсия имкон медиҳад, ки ғафсии пӯшишҳои EGaIn хуб назорат карда шавад ва дар минтақаҳои калон устувор нигоҳ дошта шавад, ки аз сабаби табиати моеъи он ба таври дигар душвор аст.Рақамҳои 5c ва e гузарониш ва муқовимат ба деформатсияи Cu/PDMS ва EGaIn/Cu/PDMS-ро муқоиса мекунанд.Дар намоиш, LED ҳангоми пайвастшавӣ ба электродҳои дастнорас Cu/PDMS ё EGaIn/Cu/PDMS фурӯзон мешавад.Вақте ки Cu/PDMS солим дароз карда мешавад, LED хомӯш мешавад.Бо вуҷуди ин, электродҳои EGaIn/Cu/PDMS ҳатто дар зери сарборӣ пайвасти электрикӣ боқӣ монданд ва чароғи LED аз сабаби афзоиши муқовимати электрод танҳо каме кам шуд.
a Муқовимати муқарраршуда бо афзоиши сарбории Cu/PDMS ва EGaIn/Cu/PDMS тағир меёбад.б, г Тасвирҳои SEM ва таҳлили спектроскопияи рентгении энергетикӣ (EDS) пеш аз (боло) ва пас аз (поён) полидиплексҳое, ки дар (б) Cu/PDMS ва (г) EGaIn/Cu/methylsiloxane бор карда шудаанд.в, д LEDs ба (в) Cu/PDMS ва (д) EGaIn/Cu/PDMS пеш аз (боло) ва пас аз (поён) дароз кардан (~30% стресс) замима карда шудаанд.Сатри миқёс дар (b) ва (d) 50 микрон аст.
Дар расм.6а муқовимати EGaIn/Cu/PDMS ҳамчун функсияи шиддат аз 0% то 70% нишон медиҳад.Афзоиш ва барқароршавии муқовимат ба деформатсия мутаносиб аст, ки бо қонуни Пуиле барои маводҳои фишурнашаванда мувофиқат мекунад (R/R0 = (1 + ε)2), ки дар он R муқовимат, R0 муқовимати ибтидоӣ, ε штамм 43 мебошад. Тадқиқотҳои дигар нишон доданд, ки ҳангоми дароз кардан, зарраҳои сахт дар муҳити моеъ метавонанд худро аз нав ташкил кунанд ва бо ҳамбастагии беҳтар ба ҳамвортар тақсим шаванд ва ба ин васила афзоиши кашишро кам кунанд 43, 44. Аммо дар ин кор ноқил аз рӯи ҳаҷм >99% металли моеъ аст, зеро филмҳои Cu ғафсӣ ҳамагӣ 100 нм мебошанд. Аммо дар ин кор ноқил аз рӯи ҳаҷм >99% металли моеъ аст, зеро филмҳои Cu ғафсӣ ҳамагӣ 100 нм мебошанд. Однако дар этой работе проводник состоит аз >99% ҷидкоги металлӣ барои объему, инчунин ҳамчун пленки Cu imeyut пурра 100 нм. Аммо дар ин кор ноқил аз рӯи ҳаҷм аз >99% металли моеъ иборат аст, зеро қабатҳои Cu ғафсӣ ҳамагӣ 100 нм мебошанд.然而，在这项工作中，由于Cu 薄膜只有100 nm 厚，因此导体是>99% 的液是>99% 的液汀！然而，在这项工作中，由于Cu 薄膜只有100 nm 厚，因此导体是>99%Аммо дар ин кор азбаски плёнкаи Cu гафсии он хамагй 100 нм аст, нокил зиёда аз 99% металли моеъ (аз руи хачм) иборат аст.Аз ин рӯ, мо интизор нестем, ки Cu ба хосиятҳои электромеханикии ноқилҳо саҳми назаррас гузорад.
Тағйироти муқарраршуда дар муқовимати EGaIn/Cu/PDMS нисбат ба шиддат дар диапазони 0-70%.Стресси ҳадди аксар пеш аз шикасти PDMS 70% буд (расми 9).Нуқтаҳои сурх арзишҳои назариявӣ мебошанд, ки қонуни Пуэт пешбинӣ кардааст.б Санҷиши устувории гузаронандагии EGaIn/Cu/PDMS дар давоми давраҳои такрории дароз кашидан.Дар санҷиши даврӣ 30% штамм истифода шудааст.Сатри миқёси дар дохилшаванда 0,5 см аст.L дарозии ибтидоии EGaIn/Cu/PDMS пеш аз дароз кардан аст.
Омили андозагирӣ (GF) ҳассосияти сенсорро ифода мекунад ва ҳамчун таносуби тағирёбии муқовимат ба тағирёбии шиддат муайян карда мешавад45.ГФ аз 1,7 дар 10% штамм то 2,6 дар 70% шиддат аз сабаби тағирёбии геометрии металл зиёд шуд.Дар муқоиса бо дигар штаммометрҳо, арзиши GF EGaIn/Cu/PDMS мӯътадил аст.Ҳамчун сенсор, гарчанде ки GF-и он махсусан баланд набошад ҳам, EGaIn/Cu/PDMS дар посух ба сигнали пасти таносуби садо тағйироти устувори муқовимат нишон медиҳад.Барои арзёбии устувории ноқилҳои EGaIn/Cu/PDMS, муқовимати барқ ​​​​дар давоми давраҳои такрории дароз кашидан дар шиддати 30% назорат карда шуд.Чунон ки дар расм нишон дода шудааст.6b, пас аз 4000 давраҳои дарозкунӣ, арзиши муқовимат дар ҳудуди 10% боқӣ монд, ки ин метавонад бо сабаби ташаккули пайвастаи миқёс дар давраи дарозкунии такрорӣ бошад46.Ҳамин тариқ, устувории дарозмуддати электрикии EGaIn/Cu/PDMS ҳамчун электроди дарозшаванда ва эътимоднокии сигнал ҳамчун ченак тасдиқ карда шуд.
Дар ин мақола, мо хосиятҳои беҳтаршудаи тар кардани GaLM-ро дар сатҳи металлҳои микросохторӣ, ки дар натиҷаи инфилтратсия ба вуҷуд омадаанд, муҳокима мекунем.Ба таври стихиявӣ нам кардани пурраи EGaIn дар сатҳи металлҳои сутунӣ ва пирамида дар ҳузури буғи HCl ба даст омад.Инро метавон ба таври ададӣ дар асоси модели Вензел ва раванди пошидан шарҳ дод, ки андозаи пас аз микроструктураи заруриро, ки барои тар кардани боис ба вуқӯъ мепайвандад, нишон медиҳад.Тарккунии стихиявӣ ва интихобии EGaIn, ки тавассути сатҳи металлии микросохторҳо роҳнамоӣ карда мешавад, имкон медиҳад, ки дар қитъаҳои калон пӯшишҳои якхела татбиқ карда шаванд ва намунаҳои металли моеъ ташаккул дода шаванд.Субстратҳои бо EGaIn пӯшонидашудаи Cu/PDMS пайвастҳои барқро ҳатто ҳангоми дароз кардан ва пас аз давраҳои дарозкашии такрорӣ нигоҳ медоранд, ки аз ҷониби SEM, EDS ва ченакҳои муқовимати барқ ​​тасдиқ карда шудаанд.Илова бар ин, муқовимати барқии Cu/PDMS, ки бо EGaIn фаро гирифта шудааст, мутаносибан ба шиддати татбиқшаванда баръакс ва боэътимод тағир меёбад, ки истифодаи эҳтимолии онро ҳамчун сенсори шиддат нишон медиҳад.Бартариҳои имконпазире, ки аз рӯи принсипи тар кардани металли моеъ, ки дар натиҷаи имбибатсия ба вуҷуд омадаанд, инҳоянд: (1) Кабати GaLM ва намунасозӣ бидуни қувваи беруна имконпазир аст;(2) Тар кардани GaLM дар сатҳи микроструктураи бо мис пӯшидашуда термодинамикӣ аст.плёнкаи GaLM хосилшуда хатто дар шароити деформация устувор аст;(3) тағир додани баландии сутуни бо мис пӯшидашуда метавонад филми GaLM-ро бо ғафсии назоратшаванда ташкил кунад.Илова бар ин, ин равиш миқдори GaLM-ро барои ташаккули филм кам мекунад, зеро сутунҳо як қисми филмро ишғол мекунанд.Масалан, вақте ки массиви сутунҳо бо диаметри 200 мкм (дар масофаи байни сутунҳо 25 мкм) ворид карда мешавад, ҳаҷми GaLM барои ташаккули филм (~9 мкм3/мкм2) бо ҳаҷми плёнкаи бидуни он муқоиса карда мешавад. сутунҳо.(25 мкм3/мкм2).Аммо дар ин маврид бояд ба назар гирифт, ки муќовимати назариявие, ки аз рўи ќонуни Пуэт њисоб карда мешавад, низ 9 маротиба зиёд мешавад.Дар маҷмӯъ, хосиятҳои беназири тар кардани металлҳои моеъ, ки дар ин мақола баррасӣ шудаанд, роҳи самараноки гузоштани металлҳои моеъро дар субстратҳои гуногун барои электроникаи дарозшаванда ва дигар замимаҳои пайдошаванда пешниҳод мекунанд.
Субстратҳои PDMS бо омехта кардани матритсаи Sylgard 184 (Доу Корнинг, ИМА) ва сахтгир дар таносуби 10: 1 ва 15: 1 барои санҷиши кашиш омода карда шуданд ва пас аз он дар танӯр дар 60 ° C табобат карда шуданд.Мис ё кремний дар вафли кремний (Silicon Wafer, Namkang High Technology Co., Ltd., Ҷумҳурии Корея) ва субстратҳои PDMS бо қабати илтиёмии титании ғафси 10 нм бо истифода аз системаи пошидани фармоишӣ гузошта шуд.Сохторҳои сутунӣ ва пирамидавӣ дар як субстрати PDMS бо истифода аз раванди фотолитографии вафли кремний ҷойгир карда мешаванд.Паҳно ва баландии намунаи пирамида мутаносибан 25 ва 18 микрон аст.Баландии намунаи бар дар 25 μm, 10 µm ва 1 µm муқаррар карда шуд ва диаметр ва қадами он аз 25 то 200 микрон фарқ мекард.
Кунҷи тамоси EGaIn (галий 75,5%/индий 24,5%, >99,99%, Сигма Олдрих, Ҷумҳурии Корея) бо истифода аз анализатори шакли катра (DSA100S, KRUSS, Олмон) чен карда шуд. Кунҷи тамоси EGaIn (галий 75,5%/индий 24,5%, >99,99%, Сигма Олдрих, Ҷумҳурии Корея) бо истифода аз анализатори шакли катра (DSA100S, KRUSS, Олмон) чен карда шуд. Краевой угол EGaIn (галлий 75,5 %/индий 24,5 %, >99,99 %, Sigma Aldrich, Кореяи Республика) измеряли аз помощью каплевидного анализатора (DSA100S, KRUSS, Германия). Кунҷи канори EGaIn (галий 75,5%/индиум 24,5%, >99,99%, Сигма Олдрих, Ҷумҳурии Корея) бо истифода аз анализатори қатраҳо (DSA100S, KRUSS, Олмон) чен карда шуд. EGaIn（镓75.5%/铟24.5%，>99.99%，Sigma Aldrich，大韩民国）的接触角使用滴形分析用滴形分析用滴形分析用滴形分析用滴形分析仪（SSK，仌弛弛测量。 EGaIn (gallium75,5%/indium24,5%, >99,99%, Sigma Aldrich, 大韩民国) бо истифода аз анализатори тамос (DSA100S, KRUSS, Олмон) чен карда шуд. Краевой угол EGaIn (галлий 75,5%/индий 24,5%, >99,99%, Sigma Aldrich, Кореяи Республика) измеряли бо помощью анализатора формати капли (DSA100S, KRUSS, Германия). Кунҷи канори EGaIn (галий 75,5%/индий 24,5%, >99,99%, Сигма Олдрих, Ҷумҳурии Корея) бо истифода аз анализатори сарпӯши шакл (DSA100S, KRUSS, Олмон) чен карда шуд.Субстратро дар як камераи шишагии 5 см × 5 см × 5 см ҷойгир кунед ва қатраи 4-5 мкл EGaIn-ро ба субстрат бо истифода аз сӯзандоруи диаметри 0,5 мм ҷойгир кунед.Барои эҷоди муҳити буғи HCl, 20 мкл маҳлули HCl (37 вазн.%, Samchun Chemicals, Ҷумҳурии Корея) дар паҳлӯи субстрат гузошта шуд, ки он ба қадри кофӣ бухор шуд, ки камераро дар давоми 10 сония пур кунад.
Сатҳи сатҳ бо истифода аз SEM (Tescan Vega 3, Tescan Korea, Ҷумҳурии Корея) тасвир шудааст.EDS (Tescan Vega 3, Tescan Корея, Ҷумҳурии Корея) барои омӯзиши таҳлили сифатӣ ва тақсимоти элементарӣ истифода шудааст.Топографияи сатҳи EGaIn/Cu/PDMS бо истифода аз профилометри оптикӣ (The Profilm3D, Filmetrics, ИМА) таҳлил карда шуд.
Барои таҳқиқи тағирёбии ноқилҳои барқ ​​​​дар давраҳои дарозкунӣ, намунаҳои дорои EGaIn ва бе EGaIn ба таҷҳизоти дарозкунӣ (Системаи мепечонанд ва дарозшавандаи мошинҳо, SnM, Ҷумҳурии Корея) часпонида шуданд ва ба ҳисобкунаки манбаи Keithley 2400 пайваст карда шуданд. Барои таҳқиқи тағирёбии ноқилҳои барқ ​​​​дар давраҳои дарозкунӣ, намунаҳои дорои EGaIn ва бе EGaIn ба таҷҳизоти дарозкунӣ (Системаи мепечонанд ва дарозшавандаи мошинҳо, SnM, Ҷумҳурии Корея) часпонида шуданд ва ба ҳисобкунаки манбаи Keithley 2400 пайваст карда шуданд. Барои истихроҷи электропроводности во время циклов растяжения образцы с EGaIn и бе закрепляли на оборудование барои растяжения (Системаи мепечонанд ва дароз кардани мошинҳо, SnM, Республикаи Корея) ва электрикӣ подключали к измерителю 20th. Барои омӯзиши тағирёбии ноқилҳои барқ ​​​​дар давоми давраҳои дарозкунӣ, намунаҳо бо EGaIn ва бидуни EGaIn ба таҷҳизоти дарозкунӣ (Sistem, SnM, Ҷумҳурии Корея) васл карда шуданд ва ба асбоби манбаи Keithley 2400 пайваст карда шуданд.Барои омӯзиши тағирёбии ноқилҳои барқ ​​​​дар давоми давраҳои дарозкунӣ, намунаҳо бо ва бе EGaIn дар дастгоҳи дарозкунӣ (Sistems Bending and Stretching Machines, SnM, Ҷумҳурии Корея) насб карда шуданд ва ба воситаи электрикӣ ба Keithley 2400 SourceMeter пайваст карда шуданд.Тағйироти муқовиматро дар доираи аз 0% то 70% шиддати намуна чен мекунад.Барои санҷиши устуворӣ, тағирёбии муқовимат беш аз 4000 30% сикли шиддат чен карда шуд.
Барои маълумоти бештар дар бораи тарҳрезии омӯзиш, ба реферат омӯзиши табиат нигаред, ки ба ин мақола алоқаманд аст.
Маълумоте, ки натиҷаҳои ин тадқиқотро дастгирӣ мекунанд, дар Маълумоти иловагӣ ва файлҳои маълумоти хом оварда шудаанд.Ин мақола маълумоти аслӣ медиҳад.
Даенеке, Т.Металлҳои моеъ: Асосҳои кимиёвӣ ва татбиқ.химиявй.чамъият.47, 4073–4111 (2018).
Lin, Y., Genzer, J. & Dickey, MD Хусусиятҳо, истеҳсол ва татбиқи зарраҳои металлҳои моеъи галлий. Lin, Y., Genzer, J. & Dickey, MD Хусусиятҳо, истеҳсол ва татбиқи зарраҳои металлҳои моеъи галлиум.Лин, Ю., Гензер, Ҷ. ва Дики, Хусусиятҳои MD, истеҳсол ва татбиқи зарраҳои металлҳои моеъи галлиум. Лин, Ю., Гензер, Ҷ. & Дики, MD 镓基液态金属颗粒的属性、制造和应用。 Лин, Ю., Гензер, Ҷ. & Дики, MDЛин, Ю., Гензер, Ҷ. ва Дики, Хусусиятҳои MD, истеҳсол ва татбиқи зарраҳои металлҳои моеъи галлиум.Илми пешрафта.7, 2000–192 (2020).
Koo, HJ, So, JH, Dickey, MD & Velev, OD Ба схемаҳои ҳама нарм: прототипҳои дастгоҳҳои квазимоеъ бо хусусиятҳои мемристорӣ. Koo, HJ, So, JH, Dickey, MD & Velev, OD Ба сӯи схемаҳои ҳама нарм: прототипҳои дастгоҳҳои квазимоеъ бо хусусиятҳои мемристорӣ.Koo, HJ, So, JH, Dickey, MD, ва Velev, OD Ба схемаҳое, ки комилан аз моддаҳои нарм иборатанд: Прототипҳои дастгоҳҳои квазимоеъ бо хусусиятҳои мемристорӣ. Koo, HJ, So, JH, Dickey, MD & Velev, OD 走向全软物质电路:具有忆阻器特性的准液体设备原型。 Koo, HJ, So, JH, Dickey, MD & Velev, ODKoo, HJ, So, JH, Dickey, MD, ва Velev, OD ба сӯи схемаҳои ҳама моддаҳои нарм: Прототипҳои дастгоҳҳои квази-моеъ бо хосиятҳои Memristor.Алма-матери пешрафта.23, 3559–3564 (2011).
Bilodeau, RA, Zemlyanov, DY & Kramer, RK Калидҳои металлии моеъ барои электроникаи ба муҳити зист ҷавобгӯ. Bilodeau, RA, Zemlyanov, DY & Kramer, RK Калидҳои металлии моеъ барои электроникаи ба муҳити зист ҷавобгӯ.Билодо Р.А., Землянов Д.Ю., Крамер Р.К. Гузаришҳои металлии моеъ барои электроникаи аз ҷиҳати экологӣ тоза. Bilodeau, RA, Zemlyanov, DY & Kramer, RK 用于环境响应电子产品的液态金属开关。 Bilodeau, РА, Землянов, DY & Kramer, РКБилодо Р.А., Землянов Д.Ю., Крамер Р.К. Гузаришҳои металлии моеъ барои электроникаи аз ҷиҳати экологӣ тоза.Алма-матери пешрафта.Интерфейси 4, 1600913 (2017).
Ҳамин тавр, JH, Koo, HJ, Dickey, MD & Velev, OD Ректификацияи ҷараёни ионӣ дар диодҳои нарм бо электродҳои металлии моеъ. Ҳамин тавр, JH, Koo, HJ, Dickey, MD & Velev, OD Ректификацияи ҷараёни ионӣ дар диодҳои нарм бо электродҳои металлии моеъ. Так, JH, Koo, HJ, Dickey, MD & Velev, OD Ионное выпрямление тока дар диодҳо аз маводи мягкӣ ба электродами аз металлҳои металлӣ. Ҳамин тариқ, JH, Koo, HJ, Dickey, MD & Velev, OD Ислоҳи ҷараёни ионӣ дар диодҳои маводи нарм бо электродҳои металлии моеъ. Ҳамин тавр, JH, Koo, HJ, Dickey, MD & Velev, OD 带液态金属电极的软物质二极管中的离子电流整流。 Ҳамин тавр, JH, Koo, HJ, Dickey, MD & Velev, OD Так, JH, Koo, HJ, Dickey, MD & Velev, OD Ионное выпрямление тока дар диодҳо аз мигкого материалҳо дар жидкометаллическими электродами. Ҳамин тариқ, JH, Koo, HJ, Dickey, MD & Velev, OD Ислоҳи ҷараёни ионӣ дар диодҳои маводи нарм бо электродҳои металлии моеъ.Имкониятҳои васеъ.алмаматер.22, 625–631 (2012).
Ким, M.-G., Brown, DK & Brand, O. Nanofabrication барои дастгоҳҳои электронии ҳама нарм ва зичии баланд дар асоси металли моеъ. Ким, M.-G., Brown, DK & Brand, O. Nanofabrication барои дастгоҳҳои электронии ҳама нарм ва зичии баланд дар асоси металли моеъ.Ким, M.-G., Brown, DK and Brand, O. Nanofabrication барои ҳама нарм ва зичии баланд таҷҳизоти электронии металлӣ моеъ.Ким, M.-G., Brown, DK, and Brand, O. Нанофабрикаҳои электроникаи дорои зичии баланд ва ҳама нарм дар асоси металли моеъ.Коммунаи миллй.11, 1–11 (2020).
Гуо, Р.Cu-EGaIn як қабати электронии васеъшаванда барои электроникаи интерактивӣ ва маҳаллисозии CT мебошад.алмаматер.Сатҳи.7. 1845–1853 (2020).
Lopes, PA, Paisana, H., De Almeida, AT, Majidi, C. & Tavakoli, M. Electronics Hydroprinted: ultrathin stretchable Ag-In-Ga E-пӯст барои биоэлектроника ва ҳамкории инсон бо мошин. Lopes, PA, Paisana, H., De Almeida, AT, Majidi, C. & Tavakoli, M. Electronics Hydroprinted: ultrathin stretchable Ag-In-Ga E-пӯст барои биоэлектроника ва ҳамкории инсон бо мошин.Лопес, ПА, Пайсана, Ҳ., Де Алмейда, AT, Маҷиди, К. ва Таваколи, M. Hydroprinting Electronics: Ag-In-Ga Ultrathin пӯсти электронии дарозшаванда барои биоэлектроника ва ҳамкории инсон бо мошин. Lopes, PA, Paisana, H., De Almeida, AT, Majidi, C. & Tavakoli, M. Hydroprinted Electronics: ultrathin stretchable Ag-In-Ga E-пӯст барои биоэлектроника ва ҳамкории инсон бо мошин. Lopes, PA, Paisana, H., De Almeida, AT, Majidi, C. & Tavakoli, M. Hydroprinted Electronics: ultrathin stretchable Ag-In-Ga E-пӯст барои биоэлектроника ва ҳамкории инсон бо мошин.Лопес, ПА, Пайсана, Ҳ., Де Алмейда, AT, Маҷиди, К. ва Таваколи, M. Hydroprinting Electronics: Ag-In-Ga Ultrathin пӯсти электронии дарозшаванда барои биоэлектроника ва ҳамкории инсон бо мошин.ACS
Янг, Ю ва дигарон.Наногенераторҳои трибоэлектрикии ултра тобовар ва тарҳрезишуда дар асоси металлҳои моеъ барои электроникаи фарсуда.SAU Nano 12, 2027–2034 (2018).
Гао, К.Таҳияи сохторҳои микроканал барои сенсорҳои аз ҳад зиёд дар асоси металлҳои моеъ дар ҳарорати хонагӣ.илм.Ҳисобот 9, 1–8 (2019).
Чен, Г.Нахҳои таркибии суперэластикии EGaIn метавонанд ба 500% шиддати кашиш тоб оваранд ва барои электроникаи фарсудашаванда гузаронандагии аълои барқ ​​​​доранд.ACS ба алмаматер ишора мекунад.Интерфейси 12, 6112–6118 (2020).
Ким, С., Оҳ, Ҷ., Ҷонг, Д. & Бэ, Ҷ. Ноқилҳои мустақими галлий-индиум эвтектикӣ ба электроди металлӣ барои системаҳои сенсории нарм. Ким, С., Оҳ, Ҷ., Ҷонг, Д. & Бэ, Ҷ. Ноқилҳои мустақими галлий-индиум эвтектикӣ ба электроди металлӣ барои системаҳои сенсории нарм.Ким, С., Оҳ, Ҷ., Ҷон, Д. ва Бэ, Ҷ. Пайванди мустақими эвтектикии галлий-индиум ба электродҳои металлӣ барои системаҳои ҳассосии нарм. Ким, С., О, Ҷ., Ҷонг, Д. & Бэ, Ҷ. 将共晶镓-铟直接连接到软传感器系统的金属电极。 Ким, С., О, Ҷ., Ҷонг, Д. ва Бэ, Ҷ.Ким, S., Oh, J., Jeon, D. ва Bae, J. Пайвасткунии мустақими галлий-индии эвтектикӣ ба электродҳои металлӣ барои системаҳои сенсории нарм.ACS ба алмаматер ишора мекунад.Интерфейсҳо 11, 20557–20565 (2019).
Юн, Г.Эластомерхои магнитореологии пур аз металли моеъ бо пьезоэлектрикии мусбат.Коммунаи миллй.10, 1–9 (2019).
Ким, К.К. штаммметрҳои бисёрҷанба хеле ҳассос ва дарозшаванда бо шабакаҳои перколяционии нановимҳои металлии анизотропии пеш аз фишор.Нанолет.15, 5240–5247 (2015).
Guo, H., Han, Y., Zhao, W., Yang, J. & Zhang, L. Эластоми универсалии мустақили худидоракунии шифобахш бо stretchability баланд. Guo, H., Han, Y., Zhao, W., Yang, J. & Zhang, L. Эластоми универсалии мустақили худидоракунии шифобахш бо stretchability баланд.Гуо, Х., Хан, Ю., Чжао, В., Янг, Ҷ., ва Чжан, Л. Эластомери худидоракунии шифобахш бо чандирии баланд. Гуо, Х., Хан, Ю., Чжао, В., Ян, Ҷ. ва Чжан, Л. 具有高拉伸性的通用自主自愈弹性体。 Гуо, Х., Хан, Ю., Чжао, В., Ян, Ҷ. & Чжан, Л.Гуо Х., Хан Ю, Чжао В., Янг Ҷ. ва Чжан Л. Эластомерҳои бисёрҷонибаи офлайнии худшифокунандаи баланд.Коммунаи миллй.11, 1–9 (2020).
Чжу X. ва дигарон.Нахҳои гузаронандаи металлии ултракашӣ бо истифода аз ядроҳои хӯлаи моеъ.Имкониятҳои васеъ.алмаматер.23, 2308–2314 (2013).
Хан, J. ва дигарон.Омӯзиши пресскунии электрохимиявии сими металлии моеъ.ACS ба алмаматер ишора мекунад.Интерфейси 12, 31010–31020 (2020).
Ли Х. ва дигарон.Синтеризатсияи тавассути бухоршавӣ аз қатраҳои металлҳои моеъ бо бионанофибҳо барои гузарониши чандири барқ ​​​​ва фаъолсозии ҷавобӣ.Коммунаи миллй.10, 1–9 (2019).
Дикки, MD ва дигарон.Галлий-индии эвтектикӣ (EGaIn): хӯлаи металли моеъ барои ташаккули сохторҳои устувор дар микроканалҳо дар ҳарорати хонагӣ истифода мешавад.Имкониятҳои васеъ.алмаматер.18, 1097–1104 (2008).
Wang, X., Guo, R. & Liu, J. Роботехникаи нарм дар асоси металлҳои моеъ: маводҳо, тарҳҳо ва барномаҳо. Wang, X., Guo, R. & Liu, J. Роботехникаи нарм дар асоси металлҳои моеъ: маводҳо, тарҳҳо ва барномаҳо.Ван, X., Гуо, Р. ва Лю, Ҷ. Роботехникаи нарм дар асоси металлҳои моеъ: мавод, сохтмон ва татбиқ. Ван, X., Гуо, Р. & Лю, Ҷ. 基于液态金属的软机器人:材料、设计和应用。 Wang, X., Guo, R. & Liu, J. Роботҳои нарм дар асоси металлҳои моеъ: мавод, тарҳрезӣ ва барномаҳо.Ван, X., Guo, R. ва Liu, J. Роботҳои нарм дар асоси металлҳои моеъ: масолеҳ, сохтмон ва татбиқ.Алма-матери пешрафта.технология 4, 1800549 (2019).